導(dǎo)致管道熱油泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;
B、臥式熱油泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導(dǎo)致管道泵的機械密封的損壞;
C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)苯酚，導(dǎo)致油膜無法形成，磨損加劇;
D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;
E、對熱油泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;
F、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器底部沉渣泛起，損壞密封;
G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面;
H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;
I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
J、工況頻繁變化或調(diào)整。
K、環(huán)境溫度急劇變化;
使用管道熱油泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.采用單彈簧密封;
2.管道熱油泵運行前充分的預(yù)熱，泊泰邦保證彈簧回復(fù)彈力在使用;
3.運行完畢后盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標準執(zhí)行;
5.加封油沖洗管道熱油泵，可以延長其使用壽命。
熱油泵的檢查：
1）檢查和調(diào)整軸承，并校核葉輪同心度。
2）檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
3）修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生缺陷。
4）檢查熱油泵的漏損情況，重壓填料或檢查油封，對填料密封可更換全部填料。
熱油泵大修內(nèi)容：
1）把熱油泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗，校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
2）檢查熱油泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損，腐蝕程度，必要時更換零部件。
3）裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4）檢查球軸承，必要時應(yīng)更換。
5）清洗熱油泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
